Hoe verdeelt u het glittermateriaal gelijkmatig in de glitter -acrylplaat van het patroon om het ideale glittereffect te bereiken? Wordt het toegevoegd tijdens de fase van de grondstofmenging, of wordt het bereikt door latere speciale verwerking?
Grondstofmengstadium
Kies het juiste glittermateriaal: het is noodzakelijk om het juiste glittermateriaal te selecteren volgens het gewenste glittereffect, zoals goud- en zilvergoudpoeder, zilverpoeder en gekleurde pailletten. De deeltjesgrootte, vorm en materiaal van deze glittermaterialen zullen het uiteindelijke glittereffect en de uniformiteit beïnvloeden. Over het algemeen zijn glittermaterialen met kleinere en uniforme deeltjesgroottes gemakkelijker om gelijkmatig te worden verdeeld in acrylplaten. Goudpoeder, zilverpoeder of pailletten met een gemiddelde deeltjesgrootte van ongeveer tientallen micron kunnen bijvoorbeeld beter worden gemengd met acryl -grondstoffen.
Nauwkeurige meting: weeg een bepaalde hoeveelheid glittermateriaal nauwkeurig en bepaal de juiste toevoegingsverhouding volgens het ontworpen glittereffect en de specificaties van het acrylblad. Als u bijvoorbeeld een Glitter -acrylblad met een patroon Met gemiddelde glitterintensiteit kunt u 1-2 kg glittermateriaal toevoegen aan elke 100 kg acryl-grondstoffen. Nauwkeurige meting is de basis voor het waarborgen van uniforme en consistente glittereffecten. Elke lichte afwijking kan leiden tot verschillen in het glittereffect van het eindproduct.
Behandeling vóór dispersie: voordat het glittermateriaal wordt toegevoegd aan de acryl-grondstof, is het meestal vooraf vooraf. Het glittermateriaal kan worden gemengd met een kleine hoeveelheid dispergeerant om een pre-dispersion-vloeistof te maken. De dispergeerant kan de oppervlaktespanning tussen de deeltjes van het glittermateriaal verminderen en voorkomen dat ze tijdens het mengproces agglomereren. Een in water oplosbare dispergeerant zoals polyvinylalcohol wordt bijvoorbeeld gebruikt om goudpoeder, zilverpoeder of pailletten erin gelijkmatig te verspreiden om een stabiele pre-dispersie-vloeistof te vormen.
Snelle roeren en mengen: het voorverdispergeerde glittermateriaal wordt toegevoegd aan de acryl-grondstof en vervolgens geroerd en gemengd met hoge snelheid. Snelle roeren kan het glittermateriaal snel verspreiden in de acryl-grondstof en de uniformiteit van het mengen verbeteren. De roersnelheid wordt meestal geregeld op ongeveer 1000-2000 omwentelingen per minuut, en de roerende tijd hangt af van de hoeveelheid grondstoffen en het mengeffect, in het algemeen tussen 10-30 minuten. Voor 500 kg acryl -grondstof en het overeenkomstige aandeel glittermateriaal kan het bijvoorbeeld ongeveer 20 minuten duren om te roeren om ervoor te zorgen dat het glittermateriaal gelijkmatig in de grondstof wordt verdeeld.
Daaropvolgend speciaal behandelingsproces
Vacuüm ontgassing: de gemengde grondstoffen kunnen enkele luchtbellen bevatten, die de verdeling van het flitsmateriaal en de transparantie van het acrylplaat zullen beïnvloeden en dus het flitseffect beïnvloeden. Daarom is vacuümafgassingen vereist. Doe de gemengde grondstoffen in een vacuümtank en verminder geleidelijk de druk in de tank om de luchtbellen in de grondstoffen te laten ontsnappen. De vacuümgraad wordt in het algemeen gecontroleerd tussen - 0,08 en - 0,1 mpa en de ontgassingstijd is 1-2 uur. Door middel van stofzuiger kunnen de acryl -grondstoffen dichter worden gemaakt, de verdeling van het flitsmateriaal erin kan stabieler zijn en de flitsonevenness veroorzaakt door bubbels kan worden verminderd.
Regeling van extrusiespolproces: tijdens het extrusiemolatieproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en extrusiesnelheid nauwkeurig worden geregeld. De juiste temperatuur kan de acryl -grondstoffen in goede vloeibaarheid houden, wat bevorderlijk is voor de uniforme verdeling van het flitsmateriaal. Over het algemeen ligt de extrusietemperatuur tussen 180-220 ℃. Tegelijkertijd kunnen stabiele druk en extrusiesnelheid ervoor zorgen dat de grondstoffen gelijkmatig in de mal worden gevuld om lokale accumulatie of ongelijke verdeling van flitsmaterialen te voorkomen. De extrusiedruk wordt bijvoorbeeld geregeld tussen 5-10 mpa en de extrusiesnelheid wordt aangepast volgens de specificaties en productie-efficiëntie van het acrylblad, meestal ongeveer 1-5 meter per minuut.
Koeling en vormgeven: het geëxtrudeerde acrylplaat moet worden gekoeld en gevormd om de verdelingspositie van het flitsmateriaal te bevestigen. De koelsnelheid heeft ook een zekere impact op het flash -effect. Als de koelsnelheid te snel is, kan dit stress in het acrylplaat veroorzaken en de uniformiteit van het flitsmateriaal beïnvloeden; Als de koelsnelheid te langzaam is, heeft dit invloed op de productie -efficiëntie. Over het algemeen wordt circulerende waterkoeling aangenomen om de koelwatertemperatuur op ongeveer 20-30 ℃ te regelen, zodat de acrylplaat langzaam en gelijkmatig kan worden gekoeld en gevormd.
Kwaliteitsinspectie en -aanpassing: tijdens het productieproces moet het flash -acrylblad met een patroon kwaliteit worden geïnspecteerd en moet de verdeling van het flashmateriaal worden waargenomen via optische inspectieapparatuur. Als de flits lokaal ongelijk is, kan deze worden verbeterd door de volgende productieparameters aan te passen. Als bijvoorbeeld wordt vastgesteld dat er in een bepaald gebied minder flitsmateriaal is, kan het stroomsnelheid van de grondstof in het extrusieproces van het gebied op de juiste manier worden verhoogd, of kan het mengproces worden aangepast om het flashmateriaal gelijkmatiger verdeeld te maken.
Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd. zal zeker een soortgelijk proces volgen bij het produceren van glitter -acrylplaten met patronen om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan of zelfs de GB/T7134 - 2008 kwaliteitsproductnormen overschrijden. Met tien jaar ervaring in het bedienen van binnenlandse en buitenlandse klanten, is Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd. in staat om productieprocessen continu te optimaliseren en professionele oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van volumekopers uit alle lagen van het leven. De producten zoals gouden acrylplaat goudpoeder, zilver acrylplaat zilverpoeder en glitter gekleurde acrylplaatsenpatroon met patronen zijn zorgvuldig ontworpen en strikt kwaliteitsgericht om kwaliteit, veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen, waardoor klanten ideale glittereffecten en visuele ervaring worden gebracht. Door strikte controle in de grondstofmengingstadium en daaropvolgende speciale behandelingsprocessen, is het in staat om glitter-acrylplaten met een patroon te produceren met een uniforme verdeling van glittermaterialen en ideale glittereffecten om te voldoen aan de behoeften van verschillende klanten op het gebied van high-end decoratie, kunstproductie, diy ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten, diy-ambachten en commercieel display en commercieel display, produceren.
